数策详解供应链需求管理被动的原因

在制造业的供应链需求管理中，一些由于自身存在的一系列问题，经常处于较为被动的地位的企业被称为“非链主”企业，本文将详细解读造成这类企业在需求管理方面被动的原因。

首先，这类企业往往管理着大量的库存单位（Stock Keeping Unit，SKU），其数量可能达到数千甚至数万，增加了数据管理的复杂度。当考虑到制造业生产基地及需求发布渠道的多样性时，这种大规模SKU的管理难度便显得更为突出。数据管理的复杂性不仅增加了操作成本，也大大提高了响应市场变化的时间，这在快速变化的市场环境中是极为不利的。

此外，“非链主”企业的内部管理体系也展示出了其复杂性。一方面，需求发布方的不同生产基地直接与制造企业的各个工厂之间发布需求，形成了复杂的多对多链路，使得需求传递过程中易发生信息失真或延误。另一方面，由于缺乏一个有效的扁平化信息平台，需求信息难以快速准确地传达给零部件企业内部的不同层级，如集团、总公司、分工厂、生产基地以及研发、采购、生产、销售、库存等各个功能部门。这种信息不对称和传递延迟，进一步加剧了“非链主”企业在供应链需求协同中的被动性。

其次，“非链主”企业普遍采用的手工作业模式在处理需求管理这一重要且繁琐多变的重复任务时，面临着一系列挑战。首先，这种工作模式不仅任务繁重，而且缺乏成就感，极易导致员工疲劳和厌倦，从而影响工作效率和质量。其次，由于人为因素的介入，手工作业容易出现错误和遗漏，这些失误在供应链管理中可能会被放大，导致严重的后果。一旦发生需求信息的遗漏，可能会引发一系列连锁反应。例如，为了弥补遗漏的需求，企业可能不得不采取紧急插单的措施，这不仅打乱了原有的生产计划，还可能导致生产成本的增加。为了满足紧急需求，企业可能还需要采取紧急空运等高成本的物流手段，这可能会在一年内导致企业额外支出数十万甚至数百万元。这些额外的成本支出，无疑会压缩企业的利润空间。更严重的是，如果企业无法及时进行紧急插单或外采外购，还可能面临高额的欠货罚金。这不仅会影响企业的财务状况，还可能损害企业的市场声誉，影响与客户的长期合作关系。因此，手工作业模式在供应链需求管理中的局限性不容忽视，企业需要寻求更高效、更准确的管理方法，以减少人为错误，提高需求管理的效率和准确性。

最后，制造企业在处理需求数据时往往采用线下分散存储的方式，这一做法进一步加剧了需求协调的“被动”挑战。由于数据存储的分散性，企业难以获得一个全面、统一的需求数据视图，从而无法有效追踪需求数据的全过程，也就无法及时识别需求的异常波动，进行有效的风险预警。这种情况在处理客户订单纠纷时尤为突出，企业常常因为缺乏充分的数据支持而无法提供有力的证据，从而处于不利地位。此外，企业的业务经验大多分散于员工个人之间，缺乏一套互联互通、能够迭代更新的系统平台来整合这些宝贵的经验。这种经验的分散不仅意味着无法将个人知识有效转化为企业的集体智慧，而且在与上游客户的交流与协调中，“非链主”企业往往因缺乏有力的数据和经验支撑，而处于较为劣势的地位

所以，为了实现最小的库存呆滞（减少库存成本的沉淀、避免EOP伤害）、最均衡产能利用率（避免紧急插单、紧急运输）、最少的欠货处罚（实现交付）和最高的利润，数策提出的对策是非链主企业要借助智能化工具实现对链主企业的需求协同。

CSCC（Collaborative Supply Chain Center）是数策智能推出的专门面向制造企业的供应链需求协同平台。通过自动化处理，实现计划员工作负荷减少了30%以上，并几乎完全消除了需求变动抓取不及时导致的数据错误和遗漏。这一项举措为企业节约了数百万的经济损失。通过需求的优化，实现了最大化挤出“水分”，并模拟了中长期需求趋势，使原材料和成品的库存减少了12%以上，中长期备产计划的偏差度降低了10%以上，市场、销售、计划、采购和生产等部门的决策周期缩短了50%以上。